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木质红足一世现状及应用前景

编辑:红足一世手机版 日期:2018-06-20 8:56:44 人气:

木质红足一世现状及应用前景

一、木质红足一世

活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。普通煤质4mm活性炭,对CTC的吸附才达60%,不超过70%,4mm木质红足一世对CTC的吸附率达100%,弥补国内在CTC的吸附率上不足的空缺,达到了国际一流水准!完全替代进口产品.

产品概况英文名称: Wooden column of activated carbon

中文名称:木质红足一世

灰黑色、圆柱形、无味、无毒

特点:采用优质木屑、椰壳等为原料,经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。

独创性

采用非粘结成型活性炭专有技术。改变传统用煤焦油、淀粉等传统粘结剂成型的办法。不含粘结剂成份,完全靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方,制作而成,有效避免炭孔堵塞,充分发挥丰富发达炭孔的吸附功能。

先进性

由于采用优质木屑、椰壳为原料,制成的红足一世比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占绝对优势。产品孔径分布合理,达到最大吸附与脱附,从而大大提高产品的使用寿命(平均2-3年),是普通煤质炭的1.4倍。

可比性

名称       CTC值   灰份   比重    目数

木质柱状炭  120%    3%    0.35    φlmm-φ4mm

煤质柱状炭  50%     15%   0.5     φ1mm-φ4mm

适用性

①气相吸附

②有机溶剂回收(苯系气体甲苯、二甲苯、醋酸纤维行业中的丙酮回收)

③杂质和有害气体祛除,废气回收

④炼油厂、加油站、油库过量汽油回收。

指标单位参数

CTC吸附值%>100%  苯吸附%>50%  灰分%<7  水分%<5  强度>95%  比重:0.36-0.42g/ml

高吸附、木质红足一世,椰壳柱状炭,此系列高强度,大比表面积,中孔、微孔发达,高吸附,适用于溶剂回收,催化剂载体,空气净化,化工脱色、特种水净化等场所,也用于聚氯乙烯低汞触媒载体、聚氨酯合成有机废气处理、四氯乙烷脱氯化氢制备三氯乙烯及生产光气。碘值1100-1300mg/g,CTC100-140%。

二、木质活性炭生产现状和存在问题

我国的木制活性炭工业经过半个世纪的发展,尤其是改革开放20多年来取得了令人瞩目的成就。生产方法从土法简易的平板炉、闷烧炉发展到现在的回转炉、沸腾炉、斯立普炉、管式炉等多种生产炉型和生产工艺;产量从1949年的几十吨到2003年20多万吨;品种从几个发展到目前的几十个;出口量从无到2003年的15万多吨,居世界第一:生产厂家也由解放初期的数家小厂到现在的四五百家,遍布全国二十多个省、市、自治区,我国已成为事实上的活性炭生产大国。但是与发达国家相比,我国的活性炭工业仍然存在很大差距,要表现在:

1.1企业规模小、生产装备落后、劳动生产率低、市场竞争力不强

我国活性炭工业尽管已是世界上的生产和出口大国,但还不是活性炭强国。我国的90%的木质活性炭厂是年产几百吨到上千吨的小企业,虽然目前全国有大大小小四五百家活性炭企业,年生产能力真正达到万吨规模的几乎没有。而我国的木质活性炭企业大多数遍布于林区和乡镇企业,规模较小,生产装备既不先进而且较难更新,主要设备是大同小异,劳动生产率一般在几十吨/人·或更低。而国外,像美国、日本活性炭生产主要集中于万吨以上的大企业,这些大企业不但产量大,生产装备先进,大都实现了生产流水线的全盘自动化和计算机管理控制,故劳动生产率很高,达到几百吨/人·年。

1.2森林资源浪费,环境污染严重

我国是少林国家,生产活性炭只能采用林业加工剩余物为原料,而前几年,福建、江西等林区的整片山林承包或出租给个人,个体企业主为获取更大利润,只顾眼前利益,置森林保护和生态环境保护于不顾,成片砍伐林木烧炭后再经土法水蒸气活化而制取活性炭(一般薪炭材制成活性炭,采用物理活化法需要15-20吨/吨),已经造成这些地区的森林破坏、水土流失,个别从未发生过洪灾的地区也出现了前所未有的洪水泛滥。而采用锯木屑经过化学法生产活性炭的企业,大多是土法的平板炉,既没有废气回收装置,也没有废水处理设备(一般生产一吨成品化学炭需要化学活化剂0.3-0.5吨,工业盐酸0.5-1.0吨),由于高温活化和酸、水后处理,生产中产生大量的酸性废气和废水,给当地的生态环境造成污染极为严重。可以说中国的化学活性炭所取得的一点不大的经济效益,是以沉重的环境为代价换取的。近几年,有些生产厂家虽然在治理环境污染上也做了不少工作,但终因经费、技术、设备等原因尚未得到根本治理。

1.3管理无序,各自为政

我国木质活性炭企业虽然大大小小也有几百家,不论在生产、经营、外贸等方面都是政出多门,各自为政,管理无序。虽大多数企业属林业系统管理,但也有不少企业属乡镇企业、民营企业、城建、轻工、化工等部门管辖,所在经营过程中(尤其是外贸出口)是多头经营、竞相压价,造成恶性竞争。根据有关资料,我国活性炭的出口价只相当于国际市场价的1/2-1/3,甚至更低。尽管如此,由于多头经营、缺少宏观管理,竞相压价争取外商的现象仍屡见不鲜。这种无序状况导致外商进一步压价,有时还引起外国同行协会或商贸部门的反倾销,而我国却无人应诉,这种局面严重影响了我国活性炭对外贸易的竞争力和国家商业信誉。

1.4我国木质活性炭产业技术基础薄弱,科学研究起步晚,科研经费不足,科研力量分散,科技对生产力发展贡献不大

我国对活性炭的科学研究起步于20世纪的六十年代,而真正开始工作是学问大革命结束后的七十年代下半期。从那时起,许多科技工编辑对活性炭的原料、制造、应用、孔隙结构和吸附理论都作了不少工作,对我国活性炭工业的快速发展做出了很大贡献。目前我国不少大专院校和科研单位涉足活性炭的科技工作,并取得了一批成果,但由于经费、体制等问题,大多停留在“纸上成果”上,而真正转化为生产力的不多。据各方了解和查询,至今我国木质活性炭还没有标准的生产工艺规程,普遍存在着生产工艺单一,产品品种不多,应用面狭窄,通用产品多,专用品种少等问题。最近二十几年,美国化学文摘每年刊登500多条有关活性炭的文摘,其中活性炭应用方面的文摘占50%以上,在水处理和废气处理等环保方面尤为突出,一些专用炭和新开发用途颇受重视。目前,美国、日本都有300-400多个活性炭品种,而我国仅有50-60多个品种和牌号。

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