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玻璃钢夹砂管的试压冲洗步骤

文章编辑:admin发布时间:2018-10-10 17:11浏览次数:

 玻璃钢夹砂管的试压冲洗步骤
① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案引导施工。
② 管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超过25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序实行总包商的规定。
③ 压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前,应具备下列条件:
a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。
e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f.按试验要求,管道已经加固。
g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i.试验方案已经批准,并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列规定:
a.试验前,注液体时应排尽空气。
b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。
c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa);
P----设计压力(表压)(MPa);
[σ]1----试验温度下,管材的许用应力(MPa);
[σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。
e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
f.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
h.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要防止形成负压,并不得随地排放。
i.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道,还必须进行泄漏性试验,泄漏性试验介质采用空气(即进行气密试验)。气密试验按下列规定进行:
a.气密试验压力为设计压力。
b.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
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